插针已经作为电子产品的电气部件，它的需求量越来越大，而且其可靠性要求也是越来越高，插针的直径尺寸符合要求与否直接影响着电连接器接触点的稳定性。为了满足高效率、高精度的检测要求，实现生产的自动化，需要对插针直径进行自动高精度的测量，更大程度上提高生产效率和产品质量。那么，该如何检测插针尺寸，其确保精度的标准方法又是什么呢，接下来我们就一起来看看。
插针非接触式测试的采用激光扫描式传感器进行检测产生缺陷的原因：
由于插针直径的检测要求实现高精度、高效率，并且需要测量的插针一般都是镀金零件，为防止磨损，必须采用非接触式测量。目前，国内外常用的非接触式测量主要采用激光扫描式传感器进行检测，但是这种方法存在非线性误差，测量结果易受到测头马达的高温及振动的干扰。此外激光衍射法也是一种高精度的直径测量方法，但由于测量机构较为庞大，同时对于环境要求较高，因此制约了在生产现场条件下的应用。
插针采用单路测径仪系统所使用的CCD投影法采用线阵CCD作为高灵敏度光电传感器优势：
：像元尺寸小，几何精度高，配以优良的光学系统，可获得很高的空间分辨力。
第二:具有灵敏度高，光谱响应宽，动态范围大等特点，在工业非接触检测和控制中有广泛的应用。
第三：均匀稳定的波长为520nmLED光源发出的光经准直透镜变为一个平行光束，发射后一部分被目标物遮挡，然后通过接收器内的滤光镜片和成像透镜组，最后由线阵CCD接收，CCD传感器以预设的取样率扫描并计算阴影的长度，来进行目标的尺寸测量，并于液晶显示屏显示测量结果。
综上所述，这两种就是为大家所介绍的检测插针尺寸其确保精度的标准方法，东莞景诚实业提供各类型的插针插孔连接应用解决方案，包括连接器插针插孔，弹簧夹、拾放垫和弹簧针。我们的电池连接器产品包括弹片式、浮动电池互连系统 (FBIS) 和弹簧顶针（pogopin），有满足各种选择可满足智能手机不断变化的需求。
QQ客服