近年来，光纤连接器、USB2.0高速连接器、有线宽带连接器以及微间距连接器等在各种便携/无线电子设备中应用日益增多，甚至更高速的USB3.0已经泛起在市场上。市场的快速发展促使连接器的技术革新加快，连接器的设计水平和加工手段也都大大晋升。业内专家表示，半导体芯片技术正成为各级互连中连接器发展的技术驱动力，传统连接器的接触件数量、接触件规格一般都是不可变更的，用户若需要变更接触件的数量和接触件的规格，必需换用其他连接器，而模块组合化连接器技术的泛起，较好地解决了这一问题。
电子产品的小型化给其配套的连接器也提出了小型化甚至是微型化的要求，好比对连接器微型化要求较高的有手机等便联袂持数码产品。因此，连接器的市场应用热门也在随之变化。为了适应市场的需求pogo pin连接器产品本身正向小尺寸、窄间距、多功能发展;除此之外，表面安装、复合化以及嵌入式等方向也是未来的趋势。 全球企业和市场电子化进程越来越快，中国政府在金融危机环境下对三网合一、智能电网、汽车以及轨道交通等领域的大量投资，可以看到，市场对连接器的高速互联、耐电流程度要求越来越高；从消费电子来说，类似网络电视的应用火热，它们涉及到良多天线的应用，电视系统厂商需要在很小的间距内设置天线。连接器的体积与形状尺寸越来越微小化和片式化。
Pogo Pin弹簧针看似一个简单的零件，但如果没有一个有良好品质控制和完善的工艺水平，非常容易出现掉电和卡pin，或耐久性过短问题。其工艺极其精细复杂，从车床加工，电镀，组装，每道工序都可能带来严重的隐患。Pogo pin车床加工方面，推荐用日本走芯自动车床加工，这样零件精密度可以保证在+/-0.01mm内，可多数的工厂都是用走刀机加工，精度完全没办法保证。其二，车床加工的表面光洁度，尤其是针管的内表面光洁度非常关键。绝大多数工厂没有表面粗糙度测试设备，根本没有监管该重要参数。
Pogo pin电镀工艺方面，镀层的厚度对成本构成有巨大影响，质量好的的镀金是16～20u”，可多数其他品牌都在1～2u”，差距很大。其次，孔内镀金的品质对产品的电性能和机械性能影响也很大。Pogo pin 组装的工艺同样重要。不良的组装工艺可导致针头歪斜，针高低长短差距过大，卡Pin，管口脱皮等严重问题。pogo pin 是一种应用于手机等电子产品中的精密连接器，广泛应用于半导体设备中，起连接作用。根据应用不同有不同外观，但是整体上pogo pin 内部都有一个精密弹簧结构。该产品表面一般都镀金，产品单价一般5毛至1块左右。顶针实现通电或是导通，大部分通过斜向下面与铜壁接触，弹簧承担少量，因此要求铜套内壁光滑。如POGOPIN工厂做成非斜切面，而是底部平整，大部分电流就要全部通过弹簧导通，对弹簧的要求就会很高。当然要保证电流突然增大的时候，出现的断电现象。
Pogo pin是一种由针头、弹簧、针管三个基本部件通过精密仪器铆压预压之后形成的弹簧式探针，其内部有一个精密的弹簧结构。pogo pin的表面镀层一般都镀金，可以更好的提高它的防腐蚀功能、机械性能、电气性能等。 Pogo pin 一般应用于手机、通讯、汽车、医疗、航空航天等电子产品中的精密连接，可以提高这些连接器的防腐蚀性、稳定性、耐久性。由于pogo pin是一个很精细的探针，所以应用在精密连接器中可以降低连接器的重量以及外观的体积，可以让连接器更加精细美观。
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